C70600 (B10) Kopar-nikkel álfelgur er eins konar efni sem oft er notað í tæringarþolnu umhverfi eins og sjávarverkfræði og efnabúnaði, sem er studdur fyrir framúrskarandi vélrænni eiginleika þess og tæringarþol . Þessi grein mun greina málmblöndurnar í smáatriðum frá togeiginleikum og bráðnunarpunkti .}
Í fyrsta lagi, C70600 (B10) Kopar-nikkel álfelgur og grunneiginleikar
C70600 (B10) kopar-nikkelblöndu er aðallega samsett úr kopar (Cu) og nikkel (Ni), þar af er innihald nikkel venjulega á milli 9% og 11% . það inniheldur einnig lítið magn af járni (Fe), venjulega 1 {8} 0% til 1 {. 8%. Þessi samsetningarstilling gefur málmblöndunni mikla tæringarþol, sérstaklega í sjó- og iðnaðarsýruumhverfi.
1.1 Áhrif samsetningar á togeiginleika
Með því að bæta við nikkel bætir styrk og tæringarþol koparblöndur en viðheldur góðri sveigjanleika . Viðbót járn eykur enn frekar styrk efnisins . Í iðnaðarforritum er vélrænni eiginleiki C70600 álfelgis hagkvæm með hitameðferð og kuldaferli, svo að tog eiginleikar þess framkvæma stöðugt .}}}}}
Stöðluð C70600 (B10) málmblöndur hafa venjulega eftirfarandi vélrænni eiginleika:
Togstyrkur: 275-345 MPA
Afrakstur styrkur: 110 - 135 MPA
Lenging: 30% - 45% (fer eftir vinnslu)
Í öðru lagi, C70600 (B10) Copper-Nickel álfelgur toggreining greining
2.1 Togstyrkur og ávöxtunarstyrkur
Togstyrkur C70600 kopar-nikkelblöndu er á bilinu 275 og 345 MPa, sem þýðir að efnið þolir stórt togspennu án þess að beinbrot . Í reynd sé þessi hái togstyrkur hentugur fyrir forrit eins og háþrýstingsleiðslur og hitaskipti þar sem viðnám við vélrænni streitu er krafist .}
Ávöxtunarstyrkurinn er venjulega á milli 110 og 135 MPa, sem bendir til þess að álfelgurinn byrji að afmyndast varanlega eftir að hafa verið beitt álagi 110 til 135 MPa . Þess vegna hefur C70600 (B10) kopar-nikkel málmblöndur góða plast aflögun getu í mikilli streituumhverfi og er ekki næmt fyrir brothætt brot.}}}}}}}}}}}}}}
2.2 Sveigjanleiki og lenging
Lenging C70600 CUNI ál er venjulega á bilinu 30% og 45%, sem bendir til þess að efnið hafi góða sveigjanleika . í togprófum getur lengd efnisins aukist um 30% í 45% þegar það er teygt að brotpunktinum, sem gerir C70600 sýnt framúrskarandi moldanleika við vinnslu {7 laga hlutar .
2.3 Áhrif rekstrarhitastigs á togeiginleika
C70600 (B10) álfelgur viðheldur góðum vélrænum eiginleikum við háan hita . á sviði utanlandsverkfræði og iðnaðarefna er vinnuhitastigið venjulega frá -100 gráðu til +400 gráðu . Vinnuhitastigið C70600 (B10) er einnig mjög hátt .}}}}} embættisnefndar sem eru skilar við skilningsskilningsáráttu sem skilar skilyrðum sem eru skilar við skilningsskilning sem skilar skilyrðum. Gögn, togstyrkur álfelgsins minnkar lítillega með hækkandi hitastigi, en er áfram innan stöðugs sviðs . Til dæmis, við 300 gráðu, getur togstyrkurinn lækkað í um það bil 240 MPa eða svo, en samt uppfyllt flestar iðnaðarþarfir .}
Í þriðja lagi, bræðslumarkagreining C70600 (B10) kopar-nikkel álfelgur
3.1 Grunngögn um bræðslumark
Bræðslumpunktur C70600 (B10) kopar-nikkel álfelgsins er venjulega á milli 1150 gráðu og 1240 gráðu . bræðslumarksins er nokkuð hærri en í hreinu kopar (1085 gráðu) vegna þess að viðbótarþættir eins og nikkel og járn sem hækkar bráðnunarhitastigið fyrir samtímis {7} Þetta er hærra Melt Point sem er til að vinna að því að vinna með því að A- Hitastig umhverfi og er ekki viðkvæmt fyrir mýkingu eða aflögun .
3.2 Áhrif bræðslumark á vinnsluferlið
Hátt bræðslumark C70600 (B10) Málms þýðir að efnið er tiltölulega erfitt að hita vinnslu við hátt hitastig . Þess vegna þurfa bráðnunar- og steypuferlarnir háan hitastýringu, venjulega á milli 1150 gráðu og 1200 gráðu . sem bræðslupunktur C70600 (B10) er hitastigið sem hitastigið getur verið hitastigið sem hægt er að framleiða .}} sem er hitastig sem hægt er að stjórna efni .}} sem er hitastig sem hægt er að stjórna. Innri einsleitni og framúrskarandi vélrænir eiginleikar efnisins .
3.3 Stöðugleiki við háan hita
Til viðbótar við háan bræðslumark, hefur C70600 álfelgurinn góða oxunarþol og stöðugleika í háhita umhverfi . þetta gerir það kleift að viðhalda vélrænni eiginleika sínum með tímanum í sjó, iðnaðarsýrum vökva og umhverfi með miklum hita mismun . í sjávarumhverf Systems .
Í fjórða lagi, greining á umsóknarvettvangi C70600 (B10) kopar-nikkel álfelgur
C70600 kopar-nikkelblöndu er mikið notað í umhverfi þar sem tæringarþol og mikill styrkur er krafist, svo sem sjávarverkfræði, afgreiðslubúnaði sjávar, efnafræðilegir rör, hitaskipti, þéttingar og svo framvegis . framúrskarandi togle eiginleikar og há bræðslupunktur tryggir langan líftíma og áreiðanleika í sterku umhverfi .}}
Stöðugir vélrænir eiginleikar álfelganna á umhverfishitastiginu eru sérstaklega hentugir fyrir hitastigsbreytileika sem kunna að vera í sjónum, sem eykur einnig umsóknargildi þess í sjávarverkfræði og kapall snúru .
V . þættir sem hafa áhrif á afköst C70600 (B10) kopar-nikkel álfelgur
5.1 Stjórnun efnissamsetningar
Litlar breytingar á innihaldi nikkel og járns munu hafa áhrif á vélrænni eiginleika og tæringarþol C70600 (B10) kopar-nikkelblöndu . Þess vegna getur ströng stjórn á innihaldi hvers frumefnis í álfelgnum, sérstaklega sveiflu nikkel og járninnihalds, tryggt stöðugleika og áreiðanleika efnisins undir sérstökum vinnuskilyrðum .}}
5.2 Vinnsla
Árangur C70600 (B10) kopar-nikkel ál er einnig nátengd vinnslutækni þess, kalda vinnu- og hitameðferðarferli mun hafa mismunandi áhrif á tog eiginleika og tæringarþol . kalt vinna bætir hörku og styrkleika málmsins, en viðeigandi hitameðferð losar innra álag og bætir plastefni efnisins .}
