Torsional eiginleikar og hörkugreining á C70600 (B10) kopar-nikkel álfelgi
C70600 (B10) kopar-nickel álfelgur er víða borinn fram á sviðum sjávarverkfræði, hitaskipta, skipasmíða og efnabúnaðar vegna tæringarþols og góðra vélrænna eiginleika. fyrir verkfræðilega forrit, það er afar mikilvægt að skilja toskeral eiginleika og hörku þessarar alloy {. hér við greiningu á torties og hörku og og Alloy {. Hér við greiningu á torties og hörku og og Alloy {“ hörku frá samsetningu og eiginleikum þessa efnis .
C70600 (B10) kopar-nickel álfelgur er oft vísað til 90-10 kopar-nikkelblöndu, og aðalþættir þess eru kopar (Cu) og nikkel (Ni), með um það bil 10% nikkel . 6%-90.8}% cu og og 14}} 6% -90.8% og og og 14 9 . 0%-11.0%ni, en járninnihaldið er á bilinu 0. 4%-1.0%og manganinnihaldið toppar við 0,05%. Með því að bæta nikkel eykur tæringarþol koparblöndur en lítið magn af járni bætir enn frekar viðnám gegn tæringu og sprungu. Þessi einstaka smíði gefur C70600 álfelg framúrskarandi endingu í háum salt, ætandi umhverfi og góðu jafnvægi styrkleika og plastleika.
Torsional eiginleikar vísa til getu efnis til að standast aflögun undir verkun snúnings augnabliks . C70600 (B10) ál er oft mótmælt af fjölþættum krafti í iðnaðarforritum, svo það er sérstaklega mikilvægt að átta sig á afköstum þess undir snúningshleðslu .} það er sérstaklega mikilvægt að átta sig á afköstum þess undir snúningshleðslu.
Torsional styrkur C70600 kopar-nikkel ál við venjulegan stofuhita er um 120-150 MPa, sem gerir það að verkum að það sýnir góða mótstöðu þegar það er háð ákveðnum klippuálagi, og það er sérstaklega hentugur fyrir skipasmíð og afleigu leiðslur sem krefjast stöðugs togstuðnings yfir langan tíma .}
Torsional mótun mýkt, i . e . getu efnis til að standast torsion innan teygjanlegs sviðs, er um það bil 130 GPa fyrir C70600, og þó að þetta sé aðeins lægra en önnur koparblöndur, þá er efnið enn fær um að viðhalda uppbyggingu við flókið togsskilyrði vegna framúrskarandi tæringarinnar sem er til staðar {4 Viðbót, þessi gögn benda til þess að við hönnun snúningshluta sé hægt að auka veggþykkt eða hægt er að fínstilla mannvirki til að tryggja að efnið sé endingargott og áreiðanlegt í raunverulegum heimaforritum .
Helstu þættirnir sem hafa áhrif á þreytu endalíf C70600 kopar-nickel-álfelgsins eru toghjólreiðar og streitu amplitude .} tilraunir sýna að snúningsstyrkur álfelgsins er um það bil 50 mPa undir því að ástandið á meira en 1 milljón hringrás {{5} Langtíma notkun í lágu streitu og mjög ætandi umhverfi eins og sjávarverkfræði .
Hörku efnisins táknar getu þess til að standast staðbundna aflögun plasts . samanborið við önnur verkfræðilega efni, C70600 kopar-nikkel ál hefur hörku í miðlungs sviðinu og sýnir góða mótstöðu gegn klæðnaði., brinell hörku hans er venjulega á því að standast og halda uppi áföngum og halda uppi áföngum, sem heldur því til að standast og halda uppi áföngum, og það gefur það nægjanlegt að það sé nægjanlegt til að standast það sem er hægt að standast og halda uppi og halda uppi og halda uppi við mótstöðu til að standast og halda uppi og halda uppi og viðhalda því að það sé nægjanlegt. Sérstaklega í sjávar- og efnabúnaði . vickers hörkuprófun veitir einnig ítarlegara mat á staðbundinni hörku efnisins . Vickers hörku C70600 er í kringum {{8} hv, sem sýnir að efnið hefur góða plastleika og hörku til að standast sprungu undir hærri álagi .}}
Hitameðferð hefur veruleg áhrif á hörku kopar-nikkel málmblöndur . eftir föstu lausnarmeðferð, mun hörku C70600 minnka lítillega, en eftir viðeigandi kuldavinnu, svo sem teygju eða extrusion, getur hörku hans verið á áhrifaríkan hátt . Tilraunir sýna að styrkleiki mun einnig vera verulega að vinna að því að kulda er verst 130 HBW og styrkur og ávöxtunarkrafturinn. Auka .
Vélrænir eiginleikar C70600 kopar-nikkel álfelgur breytast verulega við mismunandi hitastig . Tilraunagögnin sýna að snúningsstyrkur og hörku efnisins lækkar þegar hitastigið eykst . Til dæmis, í 200 gráðu, lækkar snúningsstyrkur í 110mpa; og að 400 gráðu minnkar það enn frekar í 85MPa og Brinell hörku minnkar í 90HBW . Þess vegna er nauðsynlegt að huga að breytingum á efnisstyrk og hörku þegar C70600 er notað í háhitaumhverfi, svo að tryggja örugga notkun búnaðar . í háhita umhverfi, svo að tryggja örugga notkun búnaðar. í háum hita.
C70600 kopar-nikkelblöndu er mikið notað við framleiðslu á hlutum eins og sjávarleiðslum og skipsprófi, og þessir þættir þurfa að standast snúningsálag og núning í langan tíma . Samkvæmt raunverulegum tilvikum stendur efnið vel í sjóumhverfi, með framúrskarandi stigum viðnáms og togstærðar {{3} Stöðug rekstur skips skrúfunnar, prófið sýndi að hörkubreytingin var innan við 5%, og staðfesti enn og aftur framúrskarandi afköst þess í vélrænni stöðugleika og slitþol .
