Koparblendi 272býður upp á ótrúlega kosti fyrir iðnaðarframleiðendur. Það hefur yfirburða viðnám gegn tæringu og núningi, er mjög sveigjanlegt fyrir ýmis forrit og ferli og styrkur þess helst ósnortinn með tímanum. Þar að auki er Brass 272 verulega hagkvæmara en aðrar málmblöndur. Þetta gerir það tilvalið fyrir atvinnugreinar sem leita að leiðum til að draga úr kostnaði en halda áfram gæðastöðlum. Sem slíkt kemur það ekki á óvart hvers vegna Brass 272 hefur orðið ómissandi efni í framleiðslu á hlutum af öllum stærðum og gerðum í mörgum atvinnugreinum um allan heim.
272 Brass tónverk
Látún 272er alfa-beta kopar sem inniheldur 72% kopar og 28% sink. Það inniheldur einnig snefilmagn af blýi (<0.2%), iron (<0.3%), arsenic (<0.01%), manganese (<0.3%), and phosphorus (<0.04%). Together these elements give it superior malleability compared to other alloys with similar compositions, such as 70/30 brass or 60/40 brass.
| Frumefni | ||||
|---|---|---|---|---|
| Cu(1) | Pb | Zn | Fe | |
| (1) Cu + Summa nafngreindra frumefna 99,7% mín. | ||||
| mín (%) | 62.0 | |||
| Hámark (%) | 65.0 | 0.07 | Rem | 0.07 |
UNS C27200 Brass 272 Efnafræðilegir eiginleikar
ASTM B36 koparhefur framúrskarandi tæringarþol þegar það verður fyrir ýmsum tegundum af ætandi umhverfi eins og saltvatni, brennisteinssýru, saltsýru osfrv., sem gerir það tilvalið efni fyrir mörg forrit þar sem tæringarþol er í fyrirrúmi. Málblönduna hefur einnig góða rafleiðni, sem gerir það gagnlegt fyrir raflagnir.
Brass 272 Eðliseiginleikar
C27200 Látúner álfelgur úr kopar og sinki með framúrskarandi eðliseiginleika. Það hefur mikla rafleiðni, tæringarþol, kuldamótunarhæfni og hlutlausan til örlítið gulleitan blæ. Sérstaklega veitir það yfirburða hitaleiðniafköst, sem gerir það kleift að nota það í margs konar notkun í mörgum atvinnugreinum. Með því að sameina eiginleika kopars og sinks saman í eina málmblöndu, býður Brass 272 bæði styrk og endingu á sama tíma og hún er hagkvæm. Vinnanleiki þess gerir það mögulegt að ná fram flókinni hönnun í vörum sem njóta góðs af yfirburða eiginleikum þess. Þess vegna tilgreina verkfræðingar og hönnuðir þessa málmblöndu oft fyrir krefjandi forrit sem krefjast yfirburða frammistöðu ásamt hagkvæmni.
| Bræðslumark - Liquidus gráðu F | 1680 |
|---|---|
| Þéttleiki lb/cu in. við 68 gráður F | 0.305 |
| Eðlisþyngd | 8.44 |
| Rafleiðni% IACS við 68 gráður F | 27.6 |
| Varmaleiðni Btu/ sq ft/ ft hr/ gráðu F við 68 gráður F | 67 |
| Hitastækkunarstuðull 68-57210 í -6 afl á gráðu F (68 – 572 gráður F) | 11.4 |
| Sérstök hitageta Btu/ lb / gráðu F við 68 gráður F | 0.09 |
| Mýktarstuðull í Tensionksi | 15000 |
| Modulus of Rigidityksi | 5600 |
272 Mechanical eignir úr kopar
Vélrænni eiginleikar kopar 272 eru háðir hitameðhöndlunarmöguleikum sem notuð eru við vinnslu. Algengustu hitameðferðirnar eru streitulosandi (glæðing) og öldrun (öldrun). Álagslosun gerir efnið sveigjanlegra en öldrun eykur hörku og styrk án þess að skerða sveigjanleika eða sveigjanleika of mikið. Aldursherðing er hægt að gera við hitastig á bilinu 400 gráður F til 600 gráður F (204 gráður til 315 gráður). Vinnsla er möguleg á Brass 272 með venjulegum verkfærum, en skurðarhraða ætti að halda lágum til að skemma ekki yfirborðsáferð eða valda óhóflegu sliti á verkfærunum sjálfum.
| Eyðublað | Skapgerð | Geðslagskóði | Togstyrkur (ksi) |
YS-0,5% utanv (ksi) |
Lenging (%) |
Rockwell F mælikvarði | Hlutastærð (í) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| * Mælt við stofuhita, 68 gráður F (20 gráður). | |||||||
| Slöngur | Harð teiknað | H80 | 74 Tegund | 55 Tegund | 10 Tegund | 80 Tegund | 0.065 |
| Nafnkornstærð 0.025 mm | OS025 | 56 Tegund | 23 Tegund | 50 Tegund | 82 Tegund | 0.065 | |
Suðu
Kopar C27200suðu er sérhæfð tegund suðu sem krefst sérstakrar tækni og öryggisráðstafana. Það gerist þegar tvö efni eru tengd saman með því að bráðna og mynda tengi til að búa til eina einingu. Ferlið við kopar 272 suðu felur í sér að notað er rafskaut sem er hitað upp í mjög háan hita og borið á tengingarsvæðið. Þessi hiti mun valda því að efnið bráðnar, sem gerir það kleift að blandast saman við svipað efni í nágrenninu. Tengingin sem myndast við þetta ferli endist lengur en aðrar tegundir suðu og krefst minna viðhalds. Brass 272 suðu getur líka verið hagkvæmari í ákveðnum notkunum þar sem styrks og endingar er krafist, sem gerir það aðlaðandi valkost fyrir þá sem þurfa áreiðanlega suðu.
272 Kopar ASTM B36 Notar
Látún 272er oft notað í pípulögn vegna mikillar tæringarþols og sveigjanleika, sem gerir kleift að setja upp með lágmarkshættu á leka eða sprungum í rörunum sjálfum. Það er einnig almennt notað í raflagnaforritum vegna þess að það hefur góða rafleiðni og tærist ekki auðveldlega. Að lokum er það oft notað í bílaverkfræðiverkefnum vegna mikils styrkleika og þyngdarhlutfalls, sem gerir það tilvalið fyrir hluta sem krefjast bæði styrkleika og léttleika.
Tæringarþol
Messing er ál úr kopar, sinki og tin sem er þekkt fyrir tæringarþol. Þetta gerir það tilvalið efni fyrir mörg iðnaðarnotkun, sérstaklega á sviðum eins og pípulagnir, iðnaðarvélar og rafmagnsíhluti. Jafnvel þegar þau verða fyrir erfiðu umhverfi,Kopar 272 UNS C27200þolir slit ótrúlega vel. Yfirburða vélrænni styrkur þess og auðveld vinnsla gera það að mjög skilvirku efni. Ennfremur eru ósegulmagnaðir eiginleikar þess aðlaðandi fyrir marga notendur. Allir þessir eiginleikar gera það að verkum að Brass 272 er einstakt efni með fjölhæfum iðnaðarnotum.
Hitaþol
272 koparer málmblendi sem er þekkt fyrir mikla sveigjanleika og styrk. Að auki hefur kopar framúrskarandi hitaþolseiginleika, sérstaklega við hitastig allt að 272 gráður á Celsíus. Þetta gerir það tilvalið til notkunar í mörgum forritum þar sem hærra hitastig er líklegt, eins og eldhústæki, skipasmíði, flutningshlutir og meðal annarra. Merkileg sveigjanleiki kopar gerir verkunum kleift að mynda auðveldlega á meðan háhitaþolið kemur í veg fyrir að þau skekist við notkun við þessi hitastig. Ennfremur er það tiltölulega hagkvæmara en önnur samkeppnisblöndur, sem gerir það að enn meira aðlaðandi valkostur fyrir margs konar fyrirtæki.
Hitameðferð
Hitameðferðarferlið fyrirC27200 272 koparer nauðsynlegt til að ná hámarks vélrænni eiginleikum. Þetta ferli felur í sér að hækka málmblönduna upp í 880 gráður á Celsíus, leyfa því að vera við þetta hitastig í 20 mínútur og síðan kæla það niður aftur. Með því að gera það framleiðir það harðari lokaafurð sem er ónæmari fyrir höggum og aflögun. Hitameðhöndlun kopar 272 getur leitt til fleiri notkunar með aukinni endingu, sem veitir þeim sem nota þennan málm fjölda tækifæra. Kostir hitameðhöndlunar kopar eru óumdeildir, sem gerir slíka ferla að rökréttu vali fyrir alla sem leita að framúrskarandi endanlegum vörum.
Vinnsla
Nákvæm vinnsla meðeir 272 Alloyer flókið og viðkvæmt ferli, sem gerir það tilvalið fyrir mörg forrit. Þessi tegund af vinnslu gerir ráð fyrir flóknum smáatriðum og þéttum vikmörkum sem erfitt getur verið að ná með öðrum málmum. Koparinn sjálfur er sveigjanlegur en hefur einnig mikla tæringarþol. Það hefur sannað sig sem ákjósanlegt efni til að framleiða nákvæmnishluta í mörgum iðnaðarumhverfi. Með nákvæmni og endingu gerir kopar 272 vinnsla framleiðendum kleift að uppfylla kröfur viðskiptavina sinna án þess að skerða gæðastaðla.
