Extrusion ferli eir rör er algeng málmvinnsluaðferð til að búa til óaðfinnanlegan eirrör með því að setja upphitaða eir í extruder og nota háan þrýsting til að móta þá í gegnum deyja. Eftirfarandi eru ítarleg skref og einkenni eirpípu extrusion ferli:
1. Settu skref í extrusion ferli eir rör
1.1 Undirbúningur billet
Efnival: Veldu eir ál sem uppfyllir kröfurnar (svo sem H62, H65, H68 osfrv.).
Billet Cutting: Skerið eirinn í stærðir sem henta til útdráttar.
Billet upphitun: Hitið eir billet að plast aflögunarhitastiginu (venjulega 600 gráðu -800 gráðu) til að bæta plastleika þess.
1.2 Extrusion mótun
Hleðsla: Settu upphitaða billet í tunnu extruderinn.
Notkun þrýstings: Háþrýstingur er beitt í gegnum extrusion stöngina til að móta billet í gegnum deyjuna.
Die Design: Lögun og stærð deyja ákvarða ytri þvermál, veggþykkt og þversniðs lögun eir rörsins.
Útdráttur á slöngunni: billet fer í gegnum deyjuna undir háum þrýstingi til að mynda óaðfinnanlegan eirrör.
1.3 Kæling og rétta
Kæling: Extruded eir rörið er kælt fljótt með vatni eða loftkælingu til að laga lögun þess og eiginleika.
Rétting: Notaðu réttavél til að rétta úr eirrörinu til að tryggja að það sé beint og kringlótt uppfylli kröfurnar.
1.4 Skurður og yfirborðsmeðferð
Skurður: Skerið extruded langa rörið í nauðsynlega lengd.
Yfirborðsmeðferð: Pússa, súrum gúrkum eða húðuðu koparrörinu til að bæta yfirborðsáferð og tæringarþol.
1.5 Skoðun og pökkun
Gæðaprófun: Prófaðu stærð, hörku og yfirborðsgæði eirrörsins til að tryggja að það uppfylli staðalinn.
Pökkun: Pökkun í samræmi við kröfur viðskiptavina til að koma í veg fyrir skemmdir meðan á flutningi stendur.
2. einkenni extrusion ferli eir rör
2.1 Kostir
Óaðfinnanleg mótun: Extrusion ferlið getur framleitt óaðfinnanlegar koparrör, sem henta við tilefni með háum þrýstingi og miklum þéttingarkröfum.
Háefni notkun: Extrusion ferlið dregur úr efnisúrgangi og hentar til fjöldaframleiðslu.
Mikil framleiðsla skilvirkni: Hægt er að móta extrusion ferlið fljótt, henta til fjöldaframleiðslu.
Góð afköst vöru: Extruded eir rörið hefur þétt skipulag, framúrskarandi vélrænni eiginleika og tæringarþol.
Mikill sveigjanleiki: Með því að breyta moldinni er hægt að framleiða mismunandi forskriftir og form úr eirrör.
2.2 Ókostir
Hár búnaður kostnaður: Upphafleg fjárfesting extruder og mold er stór.
Meiri orkunotkun: Upphitunar- og útdráttarferlið krefst mikils orkunotkunar.
Flókið ferli: Hitastig hitunarhitunar, extrusion hraði og aðrar breytur krefjast mikils, vinnslustýringar er erfitt.
3. Lykilstærðir extrusion ferilsins
Upphitunarhitastig: Venjulega 600 gráðu -800 gráðu, er sérstakur hitastig aðlagað í samræmi við samsetningu eir ál.
Extrusion hraði: Of hratt getur leitt til yfirborðsgalla, of hægt mun hafa áhrif á framleiðslugerfið.
Mót hönnun: Lögun, stærð og yfirborðsáferð mótsins hefur bein áhrif á gæði eir rörsins.
Kælingaraðferð: Vatnskæling eða loftkæling, sem hefur áhrif á skipulag og afköst eirrör.
4. Notkun extrusion ferli eir rör
Kælisiðnaður: Notað til framleiðslu á hitaskiptum fyrir loft hárnæring, ísskáp og annan kælitæki.
Byggingariðnaður: Notað við vatnsveitu, gasleiðslukerfi.
Bifreiðageirinn: Notað við framleiðslu á útgeislum, olíurörum og svo framvegis.
Skipasmíðaiðnaður: Notað við framleiðslu á tæringarþolnum rörum.
Kraftiðnaður: Notað til framleiðslu á rafmagnstengjum og leiðandi rörum.
5.
Orkusparnaður og minnkun neyslu: Fínstilltu upphitun og kælingu, draga úr orkunotkun.
Sjálfvirk framleiðsla: Kynntu sjálfvirkan búnað til að bæta skilvirkni framleiðslu og samkvæmni vöru.
Hagræðing á myglu: Þróa mikla nákvæmni, langtímaform til að draga úr framleiðslukostnaði.
Umhverfisvænt ferli: Draga úr losun úrgangsgass og úrgangsvatns til að átta sig á grænu framleiðslu.
Með hæfilegri stjórn á ferli breytum og hagræðingu búnaðar getur extrusion eirrusion eir framkallað hágæða, afkastamikil koparör til að mæta notkunarþörfum ýmissa atvinnugreina.
