Ferli koparrörsins felur aðallega í sér eftirfarandi skref:
1. undirbúningur hráefnis
Koparval: Veldu High Purity raflausn kopar til að tryggja gæði koparpípunnar.
Bráðnun: Bráðnun rafgreiningar kopar í fljótandi ástand og fjarlægir óhreinindi.
2.casting
Stöðug steypu: Fljótandi kopar í gegnum samfellda steypuvél til að mynda kopar billet.
Billet meðferð: Hreinsun yfirborðs og stærð aðlögunar á kopar billet.
3. Uppsöfnun
Upphitun: Koparinn er hitaður að viðeigandi hitastigi.
Extrusion mótun: Kopar billet er ýtt í slönguform með extruder.
4. draga
Upphafleg teikning: Fækkaðu upphaflega þvermál koparrörsins og eykur lengdina.
Margfeldi teikning: Smám saman teikning að nauðsynlegri stærð, með glitun á milli.
5. annealing
Mýkingarmeðferð: Hitun koparrörsins að endurkristöllunarhitastiginu til að útrýma innra álagi og bæta plastleika.
6. Fín
Rétting: Gerðu koparrörið beint með því að rétta vél.
Skurður: Skerið koparrörið í nauðsynlega lengd í samræmi við eftirspurnina.
7. FYRIRTÆKIÐ
Hreinsun: Fjarlægðu oxað lag og olíu á yfirborðinu.
Fægja: Auka yfirborðsáferð.
Húðun: Notaðu andoxunar- eða tæringarlag eins og krafist er.
8. Sýking og umbúðir
Gæðapróf: Stærð, yfirborð, vélrænni eiginleikar og önnur próf.
Pökkun: Hæfar vörur eru pakkaðar og tilbúnar til sendingar.
9. FYRIRTÆKIÐ VÖRUR
Geymsla: Pakkað koparrör í geymslu, bíður eftir sendingu.
Lykilferli
Extrusion: hefur áhrif á víddar nákvæmni og yfirborðsgæði koparrörs.
Gráing: Ákvarðið vélrænni eiginleika koparrörs.
Yfirborðsmeðferð: Bættu tæringarþol og útlit koparrörs.
Umsóknarsvæði
Koparrör eru mikið notuð í loftkælingu, kæli, smíði, raforku og öðrum atvinnugreinum.
Með þessum skrefum fara koparrör frá hráefni yfir í fullunnar vörur, sem eru að lokum notaðar á ýmsum sviðum.
