Helsta notkunin fyrir kopar með miklum afköstum er blikkandi vörur, þar sem sveigjanleiki og styrkur eru bæði mikilvægar.
Góð tæringarþol, góð raf- og hitaleiðni, auðveld framleiðslu ásamt styrk og þreytuþol eru viðmið sem kopar eða ein af málmblöndur hans er valin eftir.
Tæringarþol:Kopar er eðalmálmur sem getur staðist árás nokkuð vel við flestar ætandi umhverfisaðstæður. Í nærveru raka, salts og mikillar brennisteinsmengunar, byrjar kopar fljótt að oxast og þróast í gegnum veðrunarferlið. Mikil viðnám gegn tæringu er vegna getu þess til að bregðast við umhverfi sínu og ná veðrunarjafnvægi.
Rafmagns- og hitaleiðni:Kopar og málmblöndur hans eru frábærir leiðarar fyrir rafmagn og hita. Reyndar er kopar notaður í þessum tilgangi oftar en nokkur annar málmur. Blöndun dregur undantekningarlaust úr rafleiðni og í minna mæli hitaleiðni. Kopar og hár-kopar málmblöndur eru valin yfir kopar málmblöndur sem innihalda meira en nokkur prósent heildar málmblendi innihald þegar mikil raf- eða hitaleiðni er krafist.
Auðvelt að búa til:Kopar og málmblöndur hans eru almennt fær um að mótast í nauðsynlegu formi og stærð með hvaða algengu framleiðsluferlum sem er. Þeir eru reglulega rúllaðir, stimplaðir, teiknaðir og kaldir; þau eru valsuð, pressuð, svikin og mynduð við hærra hitastig.
Kopar og málmblöndur hans eru auðveldlega settar saman með einhverju af hinum ýmsu vélrænu eða bindingarferlum sem almennt eru notaðir til að sameina málmhluta. Kröppun, sting, hnoð og boltun eru vélrænar leiðir til að viðhalda heilleika samskeytisins. Lóðun, lóðun og suðu eru mest notaðar aðferðir til að tengja koparmálma. Val á besta samþættingarferlinu er stjórnað af þjónustukröfum, samsetningu samsetningar, þykkt íhlutanna og álblöndu(r).
