Sem efni með góða plastleika og tæringarþol er lágt sink eir næmt fyrir vinnuherðingu meðan á stimplunarferlinu stendur vegna einstaka samsetningar og skipulagsskipulags, sem aftur hefur áhrif á myndandi gæði og víddar nákvæmni stimplaðra hluta. Að taka C24000 lágt sink eir sem dæmi, hvernig á að stjórna vinnuherðuninni á meðan á stimplunarmótunarferlinu stendur hefur orðið lykillinn að hagræðingu. Með hæfilegri hönnun á mótunarferli getur ekki aðeins dregið úr hertu efninu í ferlinu, heldur einnig lengt líftíma moldsins til að tryggja stöðugan afköst vöru.
Í mótunarferli C24000 stimplunarhluta birtist vinnuherðun aðallega þegar hörku efnisins eykst á staðbundnu álagssvæðinu og sveigjanleiki minnkar, sem leiðir til sprungur eða ójafn aflögun þegar þeir myndast vöruna. Í þessu sambandi er hagræðing á ferli breytur sérstaklega mikilvæg. Í fyrsta lagi þarf að stjórna stimplunarhraða og áhrif orku nákvæmlega. Hærri myndunarhraði getur valdið tafarlausri óhóflegri aflögun efnisins, aukið herða vinnu; Þó að meðallagi hraði geti tryggt að efnið hafi nægan tíma til að dreifa álagi, en einnig til þess fallið að leiðrétta hita til að draga úr herðaáhrifum. Í öðru lagi hefur myglahönnun og kýlingarúthreinsun bein áhrif á streitudreifingu í mótunarferlinu. Hentug úthreinsun og skynsamleg staðbundin deyja uppbygging getur dregið úr staðbundnu álagshraða efnisins og dregið úr hve miklu leyti herða vinnu. Að auki festir viðeigandi auður eignarhaldskraftur ekki aðeins staðsetningu blaðsins, heldur stjórnar einnig einsleitni kraftsins á blaðinu í stimplunarferlinu og dregur úr herða fyrirbæri vegna staðbundinnar teygju.
C24000 lágt sink eir stimplunarmótunarferli Hagræðing er kerfisbundið verkefni, sem felur í sér stimplunarhraða, auðan haldkraft, Die Design, smurningu og hitastýringu og aðra þætti. Með vísindalegri stjórnun á þessum breytum getur ekki aðeins stjórnað hertingu og bætt myndunargæði afurða, heldur einnig hjálpað til við að átta sig á tvöföldum endurbótum á skilvirkni framleiðslu og samkvæmni vöru. Með þróun tölulegrar uppgerðartækni og neteftirlitstækni mun rauntíma aðlögun ferilsbreytna í mótunarferlinu í framtíðinni verða mikilvæg stefna til að draga úr vinnuhöfðingja og átta sig á greindri framleiðslu og veita sterkari tæknilegri ábyrgð fyrir skilvirka notkun lágs sink eir.
