Há-sink eir hefur mikið úrval af forritum í flugi, bifreiðum, rafeindatækni og skreytingarreitum vegna framúrskarandi vélrænna eiginleika, góðrar tæringarviðnáms og mikils hitaleiðni. Porosity gallar draga ekki aðeins úr þjöppunarstyrk og þreytu endingu vörunnar, heldur getur hann einnig orðið upphafspunktur tæringarinnar. Í þessari grein munum við greina efniseiginleika, sandsteypuferli, porosity myndunarbúnað og hafa áhrif á þætti frá mörgum sjónarhornum og setja fram samsvarandi stjórnunaraðgerðir til að hámarka steypuferli til að veita fræðilegan stuðning og hagnýta tilvísun.
1. C35600 High sink eir grunneinkenni
1.1 Efnasamsetning og eðlisfræðilegir eiginleikar
C35600 High sink eir með kopar og sinki sem aðalþættir, er sinkinnihald þess hátt, venjulega meira en 30%, auk ummerki um blý, tin og aðra þætti. Hátt sinkinnihald gefur málmblöndu mikinn styrk og hörku, en það eykur einnig hættuna á sveiflum á sveiflukenndum þáttum eins og áli og sinki, sem eru tilhneigð til að mynda málmgufur við hátt hitastig.
1.2 Áhrif efniseigna á steypu
Hátt sink eir í steypuferlinu hefur mikla hreyfanleika og hitaleiðni, auðvelt að fylla; En mikil sveiflur sinks og hitauppstreymisnæmi, sem gerir það auðvelt að framleiða oxun, uppgufun og úrkomu úrkomu gas eins og steypu á háum hitastigi, myndun porosity galla. Það er þetta einkenni sem ákvarðar steypuferlið og stjórn á porosity setur fram hærri kröfur.
2.. Sandsteypuferli og bakgrunnur um porosity kynslóð
2.1 Yfirlit yfir steypuferli sand
Sandsteypa er einn mest notaði málmsteypuferlið, með kostum lágs mold kostnaðar og aðlögunar. Við steypu er bráðnu málmnum hellt í sandmótið, vegna þess að sandmótið hefur ákveðna loft gegndræpi og hitaleiðslueinkenni, getur storknun málmsins kynnt loft, raka og önnur rokgjörn efni og þannig myndað innri porosity.
2.2 Sérstakar áskoranir í sandi steypu
Meðan á háhitasteypu stendur getur leifar raka gufað fljótt við hátt hitastig ef sandmótið sjálft er ekki nægilega þurrt; Að auki geta lífræn bindiefni eða húðun í sandmótinu brotnað niður og framleitt lofttegundir. Þessir þættir, ásamt sveiflum á sinki í há-sink eir, geta auðveldlega leitt til porosity, sem aftur hefur áhrif á þéttingu og vélrænni eiginleika steypunnar.
3. C35600 sandsteypandi myndunarkerfi
3.1 Helsta orsök porosity
Í C35600 steypuferlinu felur í sér myndun porosity aðallega eftirfarandi þætti:
Auðvelt er að sveiflast af sinki í sinki og oxunargasframleiðslu: Hátt sink eir í bræðsluástandi háhita, sink er auðvelt að flýta fyrir og bregðast við súrefninu í loftinu til að mynda sinkoxíðgas. Ef þessar lofttegundir komast ekki undan með góðum árangri áður en málmur storknar, myndast svitahola inni í steypunni.
Sand raka og flökt: Ef það er ófullnægjandi þurrkun á raka í sandmótinu eða lífrænu niðurbrot bindiefnisins á gasinu, mun steypuferlið einnig sveiflast hratt, sem leiðir til of mikils staðbundins gas og þannig valda porosity göllum.
Ófullnægjandi hreyfanleiki og ójafn storknun: Hellirhraði, ófullnægjandi hreyfanleiki eða misjafn hitaleiðni meðan á storknun stendur mun ekki gera það að verkum að ekki er hægt að losa um bráðið málm innra gas.
3.2 Streituástand og myndun porosity fylgni
Steypu í kælingu og storknunarferli, vegna hitastigsstigs og storknunar samdráttar, myndast í steypu innri streitudreifingu. Ef staðbundin porosity er fyrir hendi er streitustyrkur í kringum porosity líklega til að vekja upp tilkomu örkokka og auka þannig heildar vélrænan veikleika steypunnar. Að auki mun nærvera porosity einnig veikja burðargetu steypunnar við háþrýsting ættaraðstæður, sem gerir burðarvirki mjög minnkað.
4. Stjórnunar- og hagræðingaraðgerðir fyrir galla í porosity
4.1 Formeðferð og þurrkun mygla
Sandþurrkun: Gakktu úr skugga um að sandurinn sé að fullu þurrkaður áður en hann varpaður til að draga úr rakainnihaldi í moldinni. Hægt er að nota heitu loftrás eða þurrkunaraðferð, þannig að sandhitastigið nær nógu hátt til að tryggja að innri raka uppgufun vandlega.
Val á mygluefni: Veldu litla sveiflur, efnafræðilegan stöðugleika bindiefnisins og húðunarefnin, draga úr niðurbroti lofttegunda við hátt hitastig.
4.2 Hagræðing á bræðsluferli
Stjórnun á bræðsluhita: Sanngjarnt stjórnun á bræðsluhita, ekki aðeins til að tryggja vökva málmsins, heldur einnig til að forðast of hátt hitastig af völdum sinkfloti of of hratt. Draga úr bráðnunarhitastigi getur dregið úr myndun sinkgufu, en einnig til að forðast hitastigið er of lítið sem leiðir til ófullnægjandi hreyfanleika.
Afgasun og hreinsun: Bættu við viðeigandi magni af afgasandi lyfjum meðan á bræðsluferlinu stendur og með vélrænni hrærslu eða tómarúmi afgasunartækni er hægt að losa uppleystu lofttegundirnar í bráðnum málmi fyrirfram, til að draga úr hættu á síðari myndun á porosity í steypunni.
4.3 Helling og storknunarferli
Sanngjarn hellahraði: Veldu viðeigandi hellahraða og hitastig til að tryggja samræmda flæði bráðins málms í sandmótinu, til að forðast skjótan kynslóð lofttegunda sem ekki er hægt að sleppa vegna hröðra hella.
Hönnun útblásturskerfisins: Settu upp áhrifaríkt útblásturskerfi í sandformhönnun, svo sem útblástursholum, útblástursrásum osfrv., Þannig að gasið sem myndast við storknun steypunnar getur sloppið vel og dregið úr líkum á myndun porosity.
4.4 Eftirmeðferð og gæðaskoðun
Hitameðferð og snyrtingu: Fyrir steypu með litlum fjölda svitahola er hægt að klippa þau með hitameðferð og öðrum síðari ferlum til að lágmarka áhrif svitahola á heildarárangurinn.
Prófanir sem ekki eru eyðileggjandi: Röntgengeisli, ultrasonic próf og aðrar prófunaraðferðir sem ekki eru eyðileggjandi eru notaðar til að fylgjast með og greina innri galla steypunnar í rauntíma, svo að finna vandamál og endurgjöf á tímum.
5. framtíðarhorfur
Með þróun steypuferlis og efnisvísinda mun stjórntækni fyrir galla í háum sinksteypu halda áfram að bæta sig. Hugsanlegar framtíðarþróunarleiðbeiningar fela í sér:
Töluleg uppgerð og eftirlíking af ferli: Notkun reiknivökva (CFD) og endanlegra frumgreiningar (FEA) tækni, fín uppgerð af steypuferlinu, spá fyrir um gasflæði og hitaflutningsferli, svo að hámarka ferli breytur.
Greindur framleiðslu og eftirlit á netinu: Innleiðing eftirlitsbúnaðar á netinu og greindur stjórnkerfi, að átta sig á rauntíma eftirliti og kraftmiklum aðlögun steypuferlis, sem dregur úr gallahlutfallinu í raun.
Nýtt sandefni og umhverfisvæn bindiefni: Þróun á litlu sveiflum, litlum gasframleiðslu nýrra sandefna og umhverfisvænu bindiefni, til að draga úr gasframleiðslu við hátt hitastig, fyrir steypuferlið til að veita stöðugra mygluumhverfi.
Niðurstaða
Í mikilli steypu sink eir er porosity gallinn mikilvægt vandamál sem hefur áhrif á gæði vöru og burðarvirki. Með formeðferð molds, bræðslu afgasandi, hæfilegri hella og útblásturshönnun og öðrum umfangsmiklum ráðstöfunum getur það í raun dregið úr hættu á myndun porosity og bætt þéttingu og vélrænni eiginleika steypu. Í framtíðinni, með þróun uppgerðartækni og greindri framleiðslu, mun stjórnun mikils sinksteypu galla enn frekar gera sér grein fyrir nákvæmni og sjálfvirkni, til að veita steypuiðnaðinum meiri vöruábyrgð.
