Kopar 101 Vs 110: Lykilmunur, eiginleikar og forrit

Kopar 101 er almennt notaður í forritum sem krefjast ofur-hárar leiðni og hreinleika. Með 99,99% kopar og nánast ekkert súrefni, býður það upp á rafleiðni sem er yfir 101% IACS, sem gerir það tilvalið fyrir RF íhluti og geimkerfi. Hins vegar skapar mýkt þess áskoranir við vinnslu og krefst sérhæfðra skurðaraðferða.

Kopar 101, einnig þekktur sem C101 eða OFE (Oxygen-Free Electronic) kopar, er mjög hreinn flokkur með lágmarkshreinleika 99,99% og nánast ekkert súrefnisinnihald. Það er oft notað í forritum þar sem mikil rafleiðni og lítil oxunarhætta eru mikilvæg.

Ofur-mikill hreinleiki gerir hann tilvalinn fyrir há-tíðni- eða há-spennuíhluti, eins og RF-tengi og raflagnir í geimferðum-.

Rafleiðni þess getur farið yfir 101% IACS, sem gerir það að einu leiðandi efni sem völ er á.

Í minni reynslu af því að vinna með fjarskiptavélbúnaðarviðskiptavinum var Copper 101 alltaf fyrir valinu þegar merki skýrleika og lágt viðnám var nauðsyn.

Það er ekki auðveldasta efnið í vélinni vegna mýktar þess og súrefnisskorts, sem getur leitt til smurningar við klippingu. með lágmarks hreinleika 99,99% og nánast ekkert súrefnisinnihald. Það er oft notað í forritum þar sem mikil rafleiðni og lítil oxunarhætta eru mikilvæg.

Kopar 110, eða C110 (einnig kallaður Electrolytic Tough Pitch, ETP kopar), er um 99,90% hreinn og inniheldur lítið magn af súrefni (0,02–0,04%). Það er mest notaða koparflokkurinn vegna jafnvægis á leiðni, kostnaði og vélhæfni.

Það hefur framúrskarandi rafleiðni (u.þ.b. 100% IACS) og er tilvalið fyrir orkudreifingu, pípulagnir og strætisvagna.

Þetta snefilsúrefnisinnihald hjálpar til við að mynda stöðugt oxíðlag, sem í raun bætir yfirborðsáferð í sumum vinnsluferlum.

Þegar ég stjórnaði sérsniðnu rútustikuverkefni fyrir rafbílahleðslukerfi, völdum við C110 vegna kostnaðarhagkvæmni og auðveldrar framleiðslu.

Það er auðveldara að sjóða, lóða og véla en Copper 101, sérstaklega í miðlungs-til-miklu framleiðslumagni.

C101 fer yfir 101% IACS, nær 350 MPa í styrk og 90 HB í hörku. C110, en þó aðeins lægri í afköstum, veitir hann meiri sveigjanleika-sem ég treysti á í þéttri-beygju rafstýruhönnun.

Rafleiðni: Copper 101 has slightly higher conductivity (>101% IACS) samanborið við Copper 110 (~100% IACS). Þetta gerir það hentugra fyrir nákvæmni rafeindatækni.

Varmaleiðni: Báðar einkunnir eru frábærar, en C101 hefur aðeins betri hitaleiðni, tilvalið fyrir hitakökur eða RF girðingar.

Vélrænn styrkur: C101 er harðara (70–90 HB) og sterkara (250–350 MPa) en C110 (45–60 HB, 150–220 MPa), sem gefur honum forskot í burðarvirkjum.

Sveigjanleiki:C110 er sveigjanlegra, sem þýðir að það hentar betur til að móta og beygja án þess að sprunga. Ég þurfti einu sinni að skipta úr C101 yfir í C110 í verkefni sem fólst í þéttum-radíusbeygjum í stórum-straumshlutum.

Tæringarþol: Bæði standa sig vel, en C110 myndar verndandi oxíðfilmu, sem eykur viðnám í útsettu umhverfi.

Kopar 101 og 110 krefjast mismunandi vinnslu- og vinnsluaðferða vegna mismunandi hreinleika, súrefnisinnihalds og vélrænna eiginleika. Þessi munur hefur áhrif á hegðun þeirra í CNC vinnslu, mótun, suðu, hitameðferð og yfirborðsfrágangi.

1. CNC vinnsla

Kopar 101:
Vegna 99,99% hreinleika og skorts á súrefni er Copper 101 mjúkt og hætt við að smyrjast við mölun. Þetta veldur lélegri flísmyndun og hröðu sliti á verkfærum.
I typically use carbide tools with TiAlN coating, low cutting speeds (120–180 m/min), and coolant flow >10 l/mín.
Bestur árangur kemur frá grunnum göngum og fóðurhraða<0.05 mm/rev in turning.
Til dæmis, á setti af hátíðniloftnetstengum, náðum við Ra < 0,3 µm með eins-punkts tígulsnúningi en þurftum að slípa verkfæri aftur eftir hverja 20 hluta.

Kopar 110:
Með 99,9% hreinleika og 0,02–0,04% súrefni, vinnur það mun auðveldara.
Hægt er að auka fóðurhlutfall um 30–50% miðað við C101.
Ég nota oft 3-sprautu endafresur við 250–400 m/mín skurðhraða. Flís brotna hreinnar, yfirborðsbrot eru færri.
Einu sinni framleiddum við 500 koparrafstöðvar með því að nota C110 með verkfæraskiptabili sem var 150 hlutar-3× lengri en C101.

2. Myndun og beygja

Kopar 101:
Léleg kuldamótun. Þarfnast tíðar milliglæðingar við 400 gráður í 30 mínútur til að forðast sprungur.
Á RF hlífðarhylki þurftum við að endurhanna rúmfræðina vegna þess að C101 sprungur við 90 gráðu beygju með 2 mm veggþykkt.

Kopar 110:
Frábært fyrir djúpteikningu, stimplun og beygingu.
Í loftræstikerfi notuðum við C110 til að mynda lauflaga rör með mörgum fellingum á<1.2 mm wall thickness without annealing.
Ráðlagður lágmarksbeygjuradíus=1.5× þykkt. Teygjurnar verða að vera sléttar til að koma í veg fyrir yfirborðsskorun.

3. Welding & Brazing

Kopar 101:
Mjög viðkvæm fyrir vetni. Aðeins er mælt með TIG- eða leysisuðu undir argon-hlíf eða lofttæmi.
Ég notaði einu sinni C101 í lofttæmihólfshluta-suðuna mistókst við 2 böra helíumlekaprófun vegna snefilops.

Kopar 110:
Miklu auðveldara að sjóða og lóða. Súrefnisinnihaldið gerir því kleift að mynda verndandi Cu₂O lag, sem eykur stöðugleika boga.
Fosfórbronsfyllingarstangir (AWS BCUP-5) eru almennt notaðar í lóðun.
MIG/TIG suðu virkar vel fyrir rúllur, spólufestingar, rafmagnstenglar.
Forhitið í 150–200 gráður til að draga úr hitauppstreymi.

4. Hitameðferð

Kopar 101:
Hægt að glæða við 370–650 gráður en þarf óvirkt gas eða lofttæmi til að koma í veg fyrir oxun.
Eftir glæðingu lækkar vélrænni styrkur verulega (afrakstur < 50 MPa), en rafleiðni batnar lítillega.

Kopar 110:
Þolir lofthjúp við glæðingu. Venjulega mjúkt glæðað við 400–600 gráður, haldið í 30–60 mínútur.
Notað til að endurheimta sveigjanleika fyrir auka mótun.
Forðastu of-glæðingu, sem getur valdið grófingu korna og minnkað víddarstöðugleika.

5. Yfirborðsfrágangur

Kopar 101:
Tekur við raffægingu (Ra < 0,2 µm), vélrænni fæging og lofttæmishúðun.
Algengt í ljósfræði, skynjara, lofttæmiskerfi.
Oxast auðveldlega þegar það verður fyrir lofti eftir frágang-þarf að pakka strax með and-oxunarfilmu eða argonskola.

Kopar 110:
Styður fjölbreyttari frágang:

Nikkel/silfur/gullhúðun fyrir rafmagnshluta

Sandblástur eða burstun fyrir iðnaðarvélbúnað
Í einni raforkueiningu, klæddum við C110 skauta með 8 µm af silfri til að minnka snertiviðnám undir 0,2 mΩ.

Í hagnýtri notkun fer valið á milli kopar 101 og 110 eftir frammistöðukröfum, hreinleika efnis, kostnaðartakmörkunum og vinnsluskilyrðum. Copper 101 er valinn fyrir rafeindakerfi með mikla-leiðni, en Copper 110 hentar betur fyrir kostnaðar-viðkvæmt,-framleiðsluumhverfi með miklu magni.

Hver er munurinn á Copper 101 og Copper 110?

Mín reynsla er að Copper 101 býður upp á meiri hreinleika (99,99%) og aðeins betri rafleiðni, sem gerir það tilvalið fyrir nákvæmni notkun. Kopar 110, þó aðeins minna hreinn (99,9%), er vélhæfari og -hagkvæmari, sem gerir það að verkum að ég-valið fyrir stórt-magn eða mótaða hluta.

Til hvers er 110 kopar notaður?

Ég nota oft Copper 110 fyrir rafmagnstengur, rofabúnað, iðnaðarpípulagnir og burðarhluta. Góð leiðni hans og framúrskarandi mótunarhæfni gerir það að verkum að það hentar bæði rafmagns- og vélrænni notkun.

Hvað er CDA 110 kopar?

CDA 110 er tilnefning Copper Development Association fyrir Electrolytic Tough Pitch (ETP) kopar. Þegar ég sé „CDA 110“ veit ég að ég er að vinna með 99,9% hreinan kopar sem er mikið notaður í rafiðnaðinum.

Er C110 Copper Full Hard?

C110 kopar er fáanlegur í mismunandi skapi. Þó full harður sé mögulegur, þá vinn ég venjulega með hálf-harði (H02) eða fjórðungs-harður (H01), eftir því hvort hluturinn þarf meiri styrk eða betri mótunarhæfni.

Er 101 kopar súrefnisfrítt?

Já, Copper 101 er algjörlega súrefnis-frítt-þess vegna er það kallað OFE (Oxygen-Free Electronic) kopar. Ég nota það þegar jafnvel örlítið magn af súrefni gæti haft áhrif á leiðni eða frammistöðu, sérstaklega í lofttæmi eða hátíðniumhverfi.

Hver er munurinn á C101 og C102 kopar?

C101 er hreinna en C102, bæði hvað varðar koparinnihald og súrefnismagn. Mér hefur fundist C101 hentugra fyrir ofur-viðkvæm forrit, en C102 er enn frábært fyrir flestar miklar-leiðniþarfir en gæti verið aðeins auðveldara í vinnslu.

GNEE er leiðandi framleiðandi og alþjóðlegur birgir hágæða, nákvæmni-hannaðar koparvörur. Við sérhæfum okkur í að bjóða upp á alhliða koparlausnir sem eru sérsniðnar til að mæta ströngum kröfum ýmissa atvinnugreina um allan heim, þar á meðal loftræstikerfi, bíla-, byggingar-, rafmagnsverkfræði og iðnaðarvélar.

Viðamikið vörusafn okkar:

Koparrör og rör:
Við seljum allt úrval koparröra, þar á meðal hringlaga rör, ferkantað rör, soðin rör, óaðfinnanlegur rör, hitaskiptarör og eimsvala rör, hönnuð fyrir yfirburða hitaleiðni og tæringarþol.

Koparplötur og -plötur:
Flatar-valsaðar vörur okkar eru allt frá viðkvæmum koparþynnum og þunnum plötum til þungra-plata og hringlaga (hringlaga plötur), tilvalin til að búa til, þak og rafmagnsnotkun.

Koparstangir og -stangir:
Við bjóðum upp á koparstangir í ýmsum sniðum eins og hringlaga, ferninga og sexhyrndum stöngum, sem veita framúrskarandi vinnsluhæfni og styrk fyrir nákvæma hluta.

Koparvírar & Strips:
Vörulínan okkar inniheldur einnig-koparvíra með mikilli leiðni og fíngerða koparræmur, nauðsynlegar fyrir rafmagnsíhluti og tengi.

Allar vörur okkar eru framleiddar samkvæmt alþjóðlegum gæðastöðlum, með mikla áherslu á algengar bandarískar einkunnir ogASTM upplýsingartil að tryggja alþjóðlegt eindrægni og frammistöðu. Helstu efni okkar eru meðal annars:

C11000 (raflausn Tough Pitch - ETP Kopar)

C10200 (súrefni-ókeypis kopar - OFC)

C12200 (fosfór afoxað kopar, DHP)

C10100 (Súrefni-Free Electronic Copper - OFE)

C26000 (hylki kopar, 70/30)

C27200 (Eir, 65/35)

C44300, C68700 (Admiralty Brass)

C70600 (koparnikkel, 90/10)

C71500 (koparnikkel, 70/30)

Þessi efni eru í samræmi við mikilvæga staðla eins og ASTM B111 (kopar og kopar-álfelgur óaðfinnanlegur eimsvala rör og ferrule Stock), ASTM B68 (óaðfinnanlegur koparrör), ASTM B75 (óaðfinnanlegur koparrör), ASTM B88 (óaðfinnanlegur koparvatnsrör), ASTM B152 (koparrúlla, ASTM, og B152 (Copper Sheet), ASTM (Copper Bus Bar, Rod, and Shapes), og ASTM B601 (Heimildi fyrir kopar og koparblendi).

Fáðu vörulista