C10200 kopar ál (Tu2 súrefnislaus kopar) er háhátíðar súrefnislaust koparefni, sem hefur mikið úrval af forritum í rafeindatækni, raforku, geim- og öðrum sviðum vegna framúrskarandi raf- og hitaleiðni og vinnsluárangurs. Eftirfarandi er yfirgripsmikil greining á efniseiginleikum, framleiðsluferli, atburðarásum og horfur á markaði.
### I. Efniseinkenni og staðlar
C1 0 200 koparblöndur tilheyrir ASTM B152 venjulegu súrefnislausu kopar (súrefnislaust kopar), koparinnihald þess meira en eða jafnt og 99,95%, súrefnisinnihald minna en eða jafnt og 0,0005%, heildarmagn óhreininda er mjög lítið. Í samanburði við venjulegan hreinan kopar (svo sem T2) eru lykilkostir Tu2 súrefnislauss kopar:
1. ** Mikil raf- og hitaleiðni **: Leiðni allt að 101% IACS (alþjóðlegur gljúfur koparstaðall), hitaleiðni 398 W/(MK), hentugur fyrir hátíðni hringrásir og hitaleiðar íhlutir.
2. ** Engin „vetnissjúkdómur“ áhætta **: Venjulegt kopar í háhitaminnkunarumhverfi getur verið vegna viðbragða milli súrefnis og vetnis til að mynda vatnsgufu sem leiðir til sprungna og Tu2 súrefnislaus kopar forðast þetta vandamál fullkomlega.
3.. ** Framúrskarandi vinnsluárangur **: Framúrskarandi sveigjanleiki, er hægt að rúlla, draga í mjög fínan vír eða þunnan ræma og glæða korn einsleitni, hentugur fyrir nákvæmni stimplun.
Alþjóðleg svipuð efni, þar á meðal C1020 í Japan, CW008A ESB, svipuð afköst en mismunandi venjuleg kerfi. Innlend TU2 útfærir oft GB/T 5231-2012 staðal og C10200 samsvarar að fullu.
### Í öðru lagi, framleiðsluferlið og tæknilegir erfiðleikar
Kjarni framleiðslu Tu2 súrefnislauss kopar liggur í stjórnun á súrefnisinnihaldi og óhreinindum og aðalferlarnir fela í sér:
1. ** Raflausnarhreinsun **: Mikið hreinleika kopar bakskaut (Cu meiri en eða jafnt og 99,99%) er notað sem hráefni, og járn, brennisteinn og önnur óhreinindi eru fjarlægð frekar með rafgreiningu.
2. ** Tómarúm bráðnun og steypu **: Bráðnun undir tómarúmi eða óvirku gasvörn til að forðast oxun og mynda billet ingots með stöðugu steypuferli.
3. ** Plasticity Processing **: Plötur, ræmur, slöngur og rör eru gerðar með heitu veltingu, köldum veltingu og öðrum ferlum, þar sem aflögun kalda veltinga getur orðið meira en 80%.
Tæknilegir erfiðleikar eru:
- 15
- ** Yfirborðsgæði **: Auðvelt er að birtast í veltingu og krefjast strangrar stjórnunar á nákvæmni rúllu og smurningaraðstæðum.
### III. Umsóknarsvið og dæmigerð mál
1. ** Rafræn iðnaður **:
- ** Semiconductor Leadframes **: Mjög lágt súrefnisinnihald TU2 forðast vandamál við stækkun á gasi meðan á flísumhverfi stendur, svo sem undirlagsefnið fyrir Intel örgjörva.
- ** Hátíðni coax snúru **: Notað fyrir innri leiðara RF snúru í 5G grunnstöðvum er merki tap 15% lægra en venjulegt kopar.
2. ** Rafbúnaður **:
- ** Ofurleiðandi segulvindar **: svo sem kryógenspólum ITER Fusion tækisins, heldur Tu2 mikilli leiðni við fljótandi helíumhita.
-** Tómarúm rör **: Lykilefni fyrir háspennu rofa vegna eiginleika sem ekki eru útilokaðir.
3. ** Aerospace **:
- ** Bushing Rocket Motor stút **: notar mikla hitaleiðni til að ná hraðri hitaleiðni, sem var notuð í Merlin vél SpaceX.
### iv. Markaðsstaða og þróun þróun
1. ** Framboð og eftirspurn **:
- Alheims helstu birgjarnir eru meðal annars Wieland í Bandaríkjunum, KME í Þýskalandi og Tongling sem ekki eru eldjarar málmar og Chalco Luotong í Kína, með framleiðslugetu um 500, 000 tonn/ár árið 2024.
- Drifið áfram af eftirspurn eftir nýjum orkubifreiðum (rafhlöðutengjum) og ljósgeislun (inverter strætó), markaðurinn er að vaxa með 8%árlega.
2. ** Uppfærsla tækni **:
- ** Nanization Processing **: Draga úr kornastærð í minna en 100 nm og auka togstyrk í meira en 500MPa í gegnum equirectangular veltingu.
- ** Samsett notkun **: Samsett með grafen til að undirbúa mikinn styrk og mikla leiðniefni hefur rannsóknarstofan náð 105% IAC.
