Brass rör, sem eins konar frjóvgusamur málmrör, er pressað og teiknað óaðfinnanlegt rör, búið til úr ál af kopar og sinki. Það erfir ekki aðeins marga framúrskarandi eiginleika kopar, heldur eykur einnig vélrænni eiginleika þess og tæringarþol með því að bæta við sinki. Samkvæmt sérstökum málmasamsetningu eru til ýmsar gerðir af eirrörum, svo sem H62 umhverfisverndar eir rör, sem eru ekki aðeins hagkvæm heldur einnig tæringarþolnar, jafnvel þó að tæringarbrot geti verið framleitt í sumum tilvikum. Að auki eru H59 eirrör þekkt fyrir mikinn styrk sinn og hörku, en tiltölulega lélega plastleika; H68 eir rör eru þekkt fyrir framúrskarandi plastleika og mikinn styrk og eru efnið sem valið er fyrir flókna kalda-teiknaða og djúp teiknaða hluti. Þess vegna hefur koparör verið mikið notað á mörgum sviðum. Þessi grein mun kynna í smáatriðum einkenni, framleiðsluferli, notkunarsvæði Brass Tube og sértækt hlutverk þess í mismunandi sviðsmyndum.
Einkenni eir rör
Brass pípa er áberandi í alls kyns pípum með sinni einstöku frammistöðu. Í fyrsta lagi er koparpípa hörð, með mikinn styrk og hörku, sem gerir það að verkum að það getur staðist stærri þrýsting og álag. Á sama tíma hefur eirpípa einnig góða tæringarþol, er hægt að nota í langan tíma í rakt, sýru og basa og öðru hörku umhverfi án þess að ryðga eða skemmdir. Að auki hafa koparrör framúrskarandi hitaleiðni, sem gerir þeim kleift að flytja hita á skilvirkan hátt, sem er sérstaklega mikilvægt í kerfum eins og kæli og loftkælingu. Mikill lághitastyrkur er einnig meginatriði í eirrörum, sem gerir þeim kleift að viðhalda stöðugum afköstum í lághita umhverfi.
Til viðbótar við eðlisfræðilega eiginleika sem nefndir eru hér að ofan, hefur koparör þann kost að vera auðvelt að vinna og lóða. Það er hægt að vinna það í rör af mismunandi stærðum og gerðum í gegnum ýmsa mótunarferli eins og extrusion, teikningu, suðu osfrv. Til að mæta þörfum mismunandi sviða. Á sama tíma hefur koparpípa góða suðuárangur og er hægt að tengja það með öðrum efnum með ýmsum suðuaðferðum.
Framleiðsluferli koparpípa
Framleiðsluferlið á eirpípu er ýmis, aðallega með extrusion aðferð, teikningaraðferð, suðuaðferð og óaðfinnanlega aðferð.
Extrusion aðferð er að hita eirinn billet að viðeigandi hitastigi og þrepa það síðan út í slönguform með extrusion vél. Þessi aðferð er fær um að framleiða koparör með mismunandi þvermál og veggþykkt með mikilli framleiðni. Hins vegar þarf extrusion aðferðin hærri búnað og mót og kostnaðurinn er tiltölulega mikill.
Teiknaraðferðin felur í sér að teikna holt koparrör (billet) í eirrör með nauðsynlegum þvermál og veggþykkt með teiknivél. Þessi aðferð er hentugur til framleiðslu á litlum þvermál og þunnum massaðri eirrör og sveigjanleika í framleiðslu. Samt sem áður krefst teikniferlið stjórn á teiknihraða og hitastigi til að forðast sprungur eða aflögun pípunnar.
Suðuaðferð er að suða koparplötuna eða billet í slönguform og mynda síðan fullunnið eir rör með frekari vinnslu. Þessi aðferð er hentugur til að framleiða stóran þvermál og þykka veggspípur með tiltölulega litlum tilkostnaði. Suðuferlið þarf hins vegar að tryggja gæði og styrk suðu til að uppfylla kröfur um notkun.
Óaðfinnanleg aðferð er að útbúa óaðfinnanlegan eirrör með því að snúa og pressa kopar billet í gegnum háþróaða óaðfinnanlegan túpuframleiðslubúnað eftir upphitun á viðeigandi hitastigi. Brassrörin sem framleidd eru með þessari aðferð hafa kosti slétts yfirborðs, einsleitar veggþykkt, þétt skipulag o.s.frv., Og eru fær um að framleiða stóran þvermál, þykka vegg og hágæða eir rör. Hins vegar er framleiðsluferlið óaðfinnanlegrar aðferðar tiltölulega flókið og kröfurnar um búnað og tækni eru einnig hærri, þannig að framleiðslukostnaðurinn er tiltölulega mikill.
Eirrör hafa mikið úrval af forritum. Á byggingarsviði er eirrör oft notað sem leiðsla vatnsveitu og frárennsliskerfis, vegna tæringarþolinna, háhitaþolins, ekki auðvelt að ryðgaeinkenni, getur tryggt öryggi vatnsgæða og stöðugs notkunar kerfisins. Í kælingu og loftræstikerfi hafa koparrör orðið kjörinn kostur fyrir kælivökva flutningsleiðslu vegna framúrskarandi hitaleiðni þeirra og lághita styrkleika. Að auki, í rafmagns- og rafeindaiðnaðinum, eru koparrör notaðar til að búa til margs konar tengi og tengi vegna góðrar rafleiðni og tæringarþols. Í lækningatækjum og skipasmíði og öðrum sviðum gegnir eirrör einnig óbætanlegt hlutverk.
Í stuttu máli, sem einskonar málmpípa sem ekki er járn með framúrskarandi afköst, hefur eirrör sýnt einstaka kosti og breiðar notkunarhorfur á mörgum sviðum. Með framvindu vísinda og tækni og stöðugri hagræðingu á ferlinu verður framleiðslugetan og afköst eir rör bætt enn frekar og notkunarsvæði þess verða umfangsmeiri.
