Framleiðsluferli eir rör er flókið og viðkvæmt framleiðsluferli, allt frá undirbúningi hráefna til gæða skoðun lokaafurðarinnar, hvert skref skiptir sköpum. Eftirfarandi er ítarleg greining á framleiðsluferli eir rörsins.
Í fyrsta lagi hefst framleiðsla úr eirrör með undirbúningi hráefna. Þetta skref felur í sér val á hágæða kopar málmblöndur, sem venjulega samanstendur af kopar og sinki sem aðalþáttum og geta innihaldið lítið magn af öðrum þáttum til að bæta vélrænni eiginleika þeirra og tæringarþol. Val á kopar ál fer eftir notkun og kröfum lokaafurðarinnar. Til dæmis geta forrit sem krefjast mikils styrks og góðrar tæringarþols krafist hærra hlutfall af sinki eða öðrum málmblöndu.
Þegar hentug kopar álfelgur hefur verið valinn þarf að bráðna það og halda. Þetta skref er venjulega framkvæmt í gasvarið umhverfi til að koma í veg fyrir að eir oxast meðan á bræðsluferlinu stendur. Bræðsluhitastigið er venjulega stillt yfir bræðslumark eir til að tryggja að álfelgurinn sé alveg bráðinn. Á sama tíma kemur í veg fyrir að notkun gasvörn (td óvirk gas) komi í veg fyrir að eirinn bregðist við súrefni í loftinu og myndi óæskileg oxíð. Þegar bræðslunni er lokið er eirvökvi haldið innan ákveðins hitastigs til að tryggja einsleitni og vökva.
Næst er bráðnu eirnum borið í lárétta samfellda steypuvél til stöðugrar steypu. Stöðug steypu er aðferð til að varpa bráðnum málmi beint í stöðugan billet. Við framleiðslu á koparrörum hellir samfelld steypuvél bráðinn koparvökva í samfellt mold, sem lögun ákvarðar lögun og stærð loka eirrörsins. Þegar koparvökvinn kólnar og storknar myndar hann smám saman stöðugt billet af koparpípu. Þetta skref krefst nákvæmrar stjórnunar á steypuhraða og kælingu til að tryggja gæði og einsleitni billet.
Eftir að stöðugri steypu er lokið getur yfirborð koparrörsins haft nokkra galla, svo sem sprungur, innifalið eða ójafnt yfirborð. Þess vegna er malun á koparrörsblöndum nauðsynleg til að fjarlægja þessa yfirborðsgalla. Mölun er aðferð til að fjarlægja efni með því að snúa tól, sem sléttar yfirborð koparrörsins autt í undirbúningi fyrir síðari vinnsluskref.
Eftir að malun er lokið fara kopar slöngurnar í þriggja rúllu reikistjörnu. Í þessu skrefi er koparrörinu autt með þremur snúningsrúllum til að draga úr þvermál þess og auka veggþykkt þess. Þriggja rúlla reikistjarna veltingur er hágæða rúlluaðferð, sem getur lokið veltingu í margar áttir samtímis í einni aðgerð og þannig bætt framleiðslugetu og gæði vöru. Meðan á veltingu stendur er nákvæm stjórn á rúllunum og árangursríkri notkun smurningarkerfisins nauðsynleg til að tryggja einsleitni og yfirborðsgæði koparrörsins.
Eftir veltingu eru kopar rörsblöndur vafðar í línu til að teygja og vinna úr síðari. In-Line spólu er aðferð til að vinda stöðugt efni í vafninga sem sparar rými og eykur framleiðni. Meðan á vinda ferli þarf að stjórna vinda spennu og hraða nákvæmlega til að koma í veg fyrir aflögun eða skemmdir á koparrörinu autt.
Næst fer koparbillet inn í þrefalda tandem samhliða stigið. Þetta skref þynnist billet og eykur veggþykkt og styrk í gegnum margar teygjuaðgerðir. Triple Tandem samhljómandi er fjölþrepa teygjuaðferð þar sem teygjuhlutfallið lækkar á hverju stigi til að tryggja einsleitni og stöðugleika koparrörsins. Meðan á teygjuferlinu stendur þarf að stjórna teygjuhraða og hlutfalli nákvæmlega til að koma í veg fyrir sprungu eða brot á koparrörinu.
Eftir að þriggja tandem samskeyti teygir sig fer koparrörið inn í diskinn teygjustigið. Þetta skref teygir sig enn frekar og réttir koparrörið með teygjuvél. Diskurinn sem teygir vél notar par af snúningsskífum til að halda og teygja koparrörið á meðan það er rétta til að tryggja rétta og víddar nákvæmni. Meðan á teygju- og rétta ferli þarf að stjórna teygjukrafti og rétta horninu nákvæmlega til að fá bestu gæði koparrörsins.
Eftir að hafa teygt sig og rétta þarf að greina koparrörin og stærð. GAM uppgötvun er aðferð til að greina innri og yfirborðsgalla í koparrörum með því að eyðileggja prófunaraðferðir eins og ultrasonic eða hvirfilstraum. Það getur í raun greint sprungur, innifalið og aðra galla í koparrörum til að tryggja gæði þeirra og áreiðanleika. Aftur á lengd vinnslu felur hins vegar í sér að skera koparrör í tilgreindar lengdir í samræmi við kröfur viðskiptavina. Þetta skref krefst nákvæmrar stjórnunar á skurðarstöðu og skurðarnákvæmni til að tryggja að stærð koparpípunnar uppfylli hönnunarkröfur.
Eftir galla uppgötvun og stærð fer koparrörið inn í bjarta glæðingarstigið. Björt annealing er aðferð til að hita koparrör við ákveðið hitastig í verndandi andrúmslofti og halda því í tiltekinn tíma til að fjarlægja innra álag og bæta plastleika þeirra. Annealing hitastigið er venjulega á milli 250 gráðu og 350 gráðu, allt eftir samsetningu ál og stærð koparrörsins. Björt glitunarferlið krefst nákvæmrar stjórnunar á upphitunar- og kælingarhlutfalli til að ná sem bestum glæðandi niðurstöðum.
Eftir að glæðuninni er lokið fer koparrörið inn í sambýlisstigið. Sameiningaráferð er aðferð til að fjarlægja oxaða húð, olíu og önnur mengunarefni frá yfirborði koparrörs með vélrænum eða efnafræðilegum aðferðum. Það getur í raun bætt yfirborðsgæði koparrörsins, sem gerir það fágaðra og fallegra. Meðan á frágangsferlinu stendur er nauðsynlegt að velja viðeigandi frágangsaðferð og vinna breytur til að tryggja yfirborðsgæði og samkvæmni koparrörsins.
Að lokum er koparrörið lagskipt og pakkað eftir gæða skoðun. Gæðaskoðun felur í sér alhliða prófun á stærð, lögun, yfirborðsgæðum, efnasamsetningu og vélrænni eiginleika koparrörsins. Aðeins er hægt að samþykkja koparrör sem uppfylla gæðastaðla sem lokaafurðir. Laminting og umbúðir eru hönnuð til að verja koparrörin gegn oxun, tæringu og öðrum skaða, en auðvelda flutning þeirra og geymslu. Laminating efnið er venjulega plastfilmu eins og pólýetýlen eða pólývínýlklóríð, en umbúðunaraðferðin er valin eftir stærð og magni koparröranna.
